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上海折弯机

上海折弯机

摘要:本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形
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  • 型号:   WC67K
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产品介绍

机器特性及基本配置和技术参数

机床系统配置简单说明:

1:采用双油缸控制滑块上下运动,2:采用机械式扭力同步,3:配国内显数器装置,4:配正泰或西门子低压电器,5:配 国内名牌液压集成系统,6:配旋转编码器反馈计数,7:配进口密封圈,8:配机床后挡料的基本配置:普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动,9:配标准上下模具,10:配前托料架。

一、功能简介:

操作时无需人工+、-后挡料及行程调整,只需液晶屏显示,操作直接输入需要的数字,则系统直接定位您所需要的位置。操作简单,目前此系统在折弯机应用上非常广泛。省去操作工调整行程和后挡料所耽误的时间,更加有效的操作。速度与精度也比数显折弯机更加提高。

二、主要零件配套

1.液压系统 

2.密封元件

3.油 泵

4.电器元件

5.油 缸

6.电 机

7.定位系统

二、机器的用途

本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好;

2、机械挡块、扭轴强迫同步,精度高;

3、高精度丝杆;重复定位精度高、低噪音;

4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;

三、产品外形结构

1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。

4.采用德国技术进行内应力消除。

5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

四、工作滑块结构

1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。

2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。

3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。

4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45′。(引用标准JB/T22572-1999.)

5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

五、液压系统

1.液压系统可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。

2.油泵采用轴向柱塞泵,可承受高压、噪音低。

3.密封圈选用台湾鼎基公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。4.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

六、电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

2.附带可移动的脚踏开关操作。

3.电控元件选用优质名牌产品。

4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。

8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

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